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加工中心出现撞刀的原因及解决办法

  来源:www.lypssb.com
  为了避免加工中心出现撞刀,减少不必要的损失,给大家讲一下加工中心出现撞刀的原因及解决办法:
  一、机床原点和坐标系的问题会引起撞刀
  首先我们应该想到的是机床坐标系原点的设定,这个在增量配置的机床*明显,在开机时,机床原点没有设定,这个时候运行程序,不小心就会导致加工中心撞刀,因为系统不知道机床的确切位置,还有就是机械原点不正确。使用增量位置编码器的机床,回零装快位置不对导致每次回零位置不对,因此需要调整装快位置,若果机械原点设定不正确,运行程序时容易发生撞刀。
  其次是工件坐标系的设定,加工中心在进行加工操作前,工件坐标系的零点设定不正确或者坐标系不正确,此时加工容易导致撞刀或者加工工件的尺寸不正确。
  二、参数设定错误或者误被改动,在加工时数据单位混乱,工件容易出现尺寸不对或者造成的撞刀
  机床若是程序有问题,那肯定会撞刀的。FANUC的部分G代码是模态的,如果程序的前一个加工程序或者程序段中制定的G代码在程序段结束时不取消,在下一个程序或者程序段中将继续有效,这样可能致使机床误动作或导致撞刀。
  三、加工过程中的误操作
  (1)程序正常加工过程中由于误操作使程序停止下来,如果误操作人员按“RESET”复位之后立即进行循环启动,此时容易发生撞刀。
  (2)还有就是刀补值设定错误。
  如果刀补值设定错误,也会造成撞刀。要定期检查刀补值是否正确,以避免撞刀事故的发生。其实数控加工中心导致撞刀的原因很多,但是由系统硬件造成故障的可能性非常小。只要加强管理,减少误操作,定期检查刀补值和工件坐标系的设定,在加工之前确认原点,做好各方面的检查,绝大部分撞刀事故其实是可以避免的。

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